2025年，我们团队研发的一款透气防水鞋底投放市场，取得了不错的反响。

　　鞋之科技，七分在底。研发这一双小小的鞋底，我们花了近一年时间，模具都不知道开了多少套，其中融入了不少我们的研发成果——鞋底镂空处的创新结构设计有效实现透气；改良后的加工工艺提高了防水布的性能，高温加工也不影响透气的微小空隙；中底材料则运用EVA超临界发泡技术，缓震回弹性能优良。

　　我们公司所在的福建泉州晋江市陈埭镇集聚了7000余家鞋企及配套企业，有着“半小时配齐鞋材”的产业生态圈。公司这些年的转型之路，也是陈埭镇发展变迁的一个缩影。

　　记得2011年刚入职时，陈埭镇大部分鞋材企业还停留在单纯代工的阶段，模具和材料配方都由上下游企业提供，缺少自己的核心技术，合作黏性低，订单量受市场波动影响较大。时间一长，我们发现，技术都在别人手里，利润越来越低。

　　2020年开始，我们下定决心，加大创新研发力度，并尝试开拓细分领域，把鞋底材料做专做精。

　　经过市场分析，我们瞄准透气、防滑、抗静电等性能进行攻关。我们自主研发了轻质防滑橡胶底片，相比于传统硫化橡胶和热塑性橡胶，底片重量减少了20%，耐磨与防滑明显提升，还有优异的防老化性能。底片上市后就实现了量产，不仅获得多家运动品牌的订单，还进入了电工鞋等专业鞋类市场。

　　除了材料功能性的提升，我们还关注到了市场对环保的重视。过去，鞋底黏合都要靠胶水，而胶水的有机溶剂含量超85%，易对环境造成污染。为此，我们研发了模内一体成型工艺，取代胶水，以年产1000万双复合鞋底计算，将减少330吨有机溶剂的排放。生产工序也相应减少，生产周期至少缩短40%，生产成本下降超35%。

　　在创新路上，我们感受到许多力量的支持。近年来，当地持续引进鞋材、装备制造领域的科研院所，搭建产研对接平台，让我们精准获取专业指导，解决研发堵点难点。我们也在为鞋底材料行业的长远发展做出自己的努力。2023年12月，我们公司的福建省橡塑新材料重点实验室通过福建省科技厅的考评，这是一个面向全省的橡塑新材料应用研究开放性平台。

　　现在，我们每年投入2000多万元用于研发，进一步聚焦产品的品质，努力做出自己的品牌优势。陈埭镇有完整的鞋材产业链，有良好的研发基础，镇上许多鞋材企业都在加大创新研发力度，相信我们能持续做出有市场竞争力的产品。

　　（作者为茂泰（福建）新材料科技有限公司技术经理，本报记者施钰采访整理）

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　　福建省晋江市近年来积极推进科创赋能与技改升级，推动纺织鞋服产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

　　聚焦重点产业链公共创新需求，晋江市已建设14家高水平科研平台，加快布局建设概念验证、小试、中试基地，以供应链创新为突破带动产业链整体升级。在人才支撑方面，晋江市2025年推动16名特聘专家团成员深入35家纺织鞋服链上企业开展技术攻关，促成合作项目13个、金额超亿元。

　　（本报记者施钰整理）

　　《 人民日报 》（ 2026年03月26日 06 版）